Isover lance la première filière au monde de recyclage des déchets de laine de verre

Isover, précurseur dans le recyclage de la laine de verre

Avant tout, il faut retenir que la laine de verre est recyclable à 100% et à l'infini. Dès lors, quelles que soient la qualité, l'âge, la densité ou encore les propriétés des laines de verre, elles sont toutes recyclables et peuvent être refondues autant de fois que nécessaire, afin d'entrer dans la composition de nouveaux produits isolants, sans en impacter la qualité finale. C'est là toute la magie du verre… Et cela fait plus de 20 ans qu'ISOVER a mis en place ce cercle vertueux via un procédé industriel unique. Une grande partie des déchets générés dans ses usines sont fondus sur place et transformés en calcin, qui constitue la matière première principale entrant dans la composition des laines de verre ISOVER. Si la majeure partie du calcin est issue des filières de recyclage de produits ménagers et industriels (pare-brise, bouteilles, verres du bâtiment), la part de calcin en provenance de déchets de laines peut encore être augmentée. C'est pourquoi ISOVER lance l'offre ISOVER Recycling.

Un centre de valorisation des déchets implantés à l'usine ISOVER d'Orange

Dès 1997, ISOVER a fait construire son propre centre de revalorisation de laine de verre sur son site industriel d'Orange (Vaucluse), baptisé Oxymelt, qui traite les déchets de laines, les transforme en calcin et les réinjecte dans le process de fabrication de nouvelles laines. L'Oxymelt met en oeuvre un procédé industriel unique de recyclage de laine de verre : les déchets sont fondus via l'introduction d'air enrichi en oxygène pour obtenir un calcin pouvant être utilisé comme matière première qui vient s'ajouter au verre recyclé (calcin) provenant de déchets ménagers et industriels (70 000 t/an) pour former la composition verrière.

Les déchets de laine de verre : des déchets à fort potentiel

ISOVER a développé cet outil industriel afin augmenter la part de matière recyclée dans ses produits, qui s'élève a minima à 40% aujourd'hui, mais qui peut atteindre jusqu'à 80% dans certaines usines. Pour augmenter cette part, l'utilisation seule de calcin provenant des filières de recyclage de produits ménagers et industriels ne suffisait pas. C'est pourquoi ISOVER se penche depuis quelques années sur un nouveau gisement : les déchets de laine de verre issus des constructions nées dans le milieu des années 70, après le premier choc pétrolier.

A l'échelle du bâtiment, les déchets de laine de verre représentent une part très minime (0.2% des déchets du BTP et 0.75% des déchets du second-oeuvre), cependant pour ISOVER, cela représente une opportunité de s'engager davantage dans l'économie circulaire, ainsi qu'une source de matière première encore inexploitée. Il manquait cependant un maillon pour développer une vraie filière de revalorisation des déchets de laine de verre. Si leur collecte sur les chantiers et la capacité d'ISOVER à les transformer en matière première étaient déjà en place, leur tri et leur acheminement dans son centre de recyclage d'Orange restait encore à construire de toute pièce.

Isover Recycling : genèse et fonctionnement

Matière première à disposition, connaissance technique acquise et outil de recyclage éprouvé, il ne manquait plus qu'à créer une filière pour parfaire le processus de recyclage des déchets de laine de verre. Un pas désormais franchi pour ISOVER, qui lance ISOVER Recycling. ISOVER Recycling est l'aboutissement d'années d'engagement d'ISOVER en matière de développement durable, et arrive à point nommé, car elle apporte en plus une réponse aux nouvelles réglementations environnementales et à la récente feuille de route sur l'économie circulaire.

ISOVER Recycling est une première mondiale en termes de solution industrielle de transformation de laine de verre usagée en vue de fabriquer de nouveaux produits d'isolation du bâtiment.

Elle est née d'un partenariat entre ISOVER et différents professionnels du secteur du recyclage (collecteur, syndicats).

Après plusieurs années de développement d'évaluation des besoins et des marchés, ISOVER et ses partenaires se sont naturellement retrouvés pour donner naissance à cette nouvelle offre très attendue sur un marché du recyclage des déchets du BTP en pleine mutation.

À ce jour, ISOVER Recycling s'adresse autant aux marchés diffus qu'aux grands chantiers de rénovation dits «verts». Le principe est le suivant : le maître d'ouvrage contacte le collecteur le plus proche de son chantier, détermine les missions du cureur en accord avec le collecteur, qui réceptionne ou prend en charge les déchets préalablement triés. Puis, celui-ci procède au compactage en presse à balles et les transporte jusqu'au centre de revalorisation Oxymelt d'Orange. Dans le cas d'un artisan ou d'une entreprise, c'est ce dernier qui procède au tri des déchets de laine de verre et les apporte au collecteur de son choix qui se chargera du transport des déchets jusqu'à Orange.

Un accompagnement sur-mesure des entreprises via des formations

Un tri réussi, c'est l'assurance pour l'entreprise de gagner du temps sur ses chantiers, de valoriser son image, de montrer son engagement dans une économie circulaire et aussi de répondre aux exigences de ses clients. Pour mieux guider les professionnels sur les chantiers, ISOVER Recycling réalise des formations accompagnées de documents explicatifs pour les aider à faire le tri des isolants et reconnaître la laine de verre parmi les autres matériaux.

Le lancement d'Isover Recycling

L'offre ISOVER Recycling est lancée sur deux zones pilotes : Sud-Est et Ile-de-France. D'ores et déjà, des premiers chantiers tests ont été réalisés grâce aux partenariats noués en région parisienne, avec le SRBTP (Syndicat des recycleurs du BTP) dans le Sud-Est, et avec des collecteurs membres dans chacune de ces régions et y trouvent un écho positif.

ISOVER Recycling n'en est qu'aux prémices de son parcours, l'idée étant d'étendre l'offre à tout le territoire à terme.