Plus de 75% des 50 plus grands OEM[1] au monde promeuvent activement les moyens par lesquels leurs machines peuvent offrir une durabilité accrue aux fabricants qu'ils équipent. Cette nouvelle étude de Siemens Financial Services révèle comment ces principaux OEM définissent le développement durable.
Il ne fait aucun doute que les fabricants investissent davantage dans des pratiques durables, partout dans le monde. Cinq facteurs clés motivent cette transformation.
Premièrement, de nombreuses entreprises adoptent des positions éthiques en matière de durabilité, plus de 60% des dirigeants et 70% des fabricants considèrent la durabilité environnementale comme un élément très ou extrêmement important de leur stratégie commerciale.
Deuxièmement, les régulateurs imposent des obligations de reporting en matière de durabilité aux grandes entreprises. Cela nécessite une amélioration continue tout au long de la chaîne d'approvisionnement pour atteindre les objectifs climatiques. Les entreprises manufacturières doivent favoriser la durabilité dans les industries qu'ils approvisionnent (comme la vente au détail, l'électronique, la mode, le transport, etc.). Et en retour, les fournisseurs de technologies et de machines de fabrication doivent offrir des fonctionnalités permettant la durabilité à leurs clients fabricants.
Troisièmement, on associe désormais plus étroitement la numérisation (ou Industrie 4.0) au déploiement efficace d'une fabrication plus durable. De plus, les gains de durabilité
entraînent souvent des gains financiers, tels que la réduction des déchets et les économies
de coûts, et offrent un avantage concurrentiel. 76% des investisseurs estiment que le
changement climatique et la décarbonation sont des éléments assez importants pour
influencer leur stratégie d’investissement. En parallèle, 54% des investisseurs projettent
d’avoir recours à l’impact investing ou investissement à impact social[2].
Enfin, la levée de fonds des entreprises sur les marchés publics se concentre également sur l'attraction de fonds d'investisseurs par le biais d'obligations « vertes » et « durables ». Des analystes indépendants évaluent les revendications de durabilité d'une entreprise et le prix des fonds est parfois soumis à une « prime verte » - sous la forme d'un taux d'intérêt marginalement plus bas exigé par les investisseurs. La levée de capitaux de cette manière améliore le profil et les références de durabilité d'une entreprise.
Pourquoi la transformation durable ne peut pas attendre
L'urgence d'investir dans une fabrication durable est donc motivée à la fois par des avantages financiers et un positionnement concurrentiel. Les premiers adoptants commencent simplement à bénéficier plus rapidement des avantages financiers et des économies - coût inférieur de l'énergie, des matières premières, de l'eau, des consommables, des catalyseurs, des lubrifiants, etc.
En plus de l'opportunité mentionnée précédemment, les fabricants peuvent aussi acquérir un avantage concurrentiel en intégrant la durabilité alors que le marché est encore en développement.
Pour les entreprises qui adoptent ces technologies durables en premier, les revendications de durabilité peuvent leur permettre de se différencier de la concurrence et de devancer leurs rivaux dans les ventes ou l'obtention de contrats.
En effet, de plus en plus d'appels d'offres lancés par les fabricants incluent désormais des exigences liées à la durabilité des produits et des processus. Être parmi les premiers à répondre à ces nouvelles attentes du marché peut donc conférer un avantage compétitif significatif[3].
Les technologies en faveur de la durabilité s'accompagnent presque toujours d'une transformation numérique. Le marché de la fabrication numérique et plus durable 4 atteint un « point de bascule » lorsqu'environ 5 la moitié des fabricants auront investi « significativement » dans la transformation numérique. Les recherches prévoient que ce « point de bascule » se situera autour de 2026 pour les grands fabricants et 2030 pour les petites et moyennes entreprises. Ceux qui investissent dans la première moitié du cycle devraient acquérir un avantage compétitif. Ceux qui attendent la seconde moitié seront simplement en train de rattraper leur retard.
Actuellement, dans le monde, entre 25 et 30% des fabricants de toutes tailles ont déjà adopté les technologies numériques, qui constituent une base essentielle pour une fabrication plus durable[6].
En d'autres termes, bien que de nombreuses entreprises n'aient pas encore pleinement adopté les technologies durables, celles qui le feront rapidement pourront en tirer un avantage compétitif significatif. Mais il faut agir vite, car ce créneau ne restera pas longtemps ouvert.
Quelles technologies sont au cœur de la transformation durable ?
Une nouvelle étude de Siemens Financial Services montre que les fabricants subissent une pression pour investir dans la durabilité. En retour, les constructeurs de machines sont
également encouragés à permettre à leurs clients fabricants d'avoir une empreinte de production plus durable, que ce soit d'un point de vue technologique ou financier.
Afin de fournir un éclairage sur les domaines prioritaires en matière d'investissement durable, cette étude analyse les caractéristiques de durabilité des équipements et machines promus par les 50 plus grands constructeurs de machines de production au monde.
Bien que la construction d'une machine de production génère une certaine quantité de carbone, la majeure partie des émissions sur le cycle de vie de la machine provient de son utilisation dans une usine de fabrication. Par conséquent, les constructeurs de machines cherchent à développer des machines qui aident leurs clients manufacturiers à réduire leurs émissions et à améliorer l'efficacité de leur ligne de production.
Le gain de durabilité le plus important est la décarbonation et l'utilisation plus efficace des ressources, en particulier l'efficacité énergétique, qui s'appliquent à la plupart des machines de production. Les avantages de la numérisation sont presque aussi populaires, sous la forme de gains de productivité obtenus grâce à l'Industrie 4.0 et qui permettent aux fabricants de faire plus avec autant/moins.
La circularité est aussi une opportunité majeure pour la plupart des fabricants de machines. Plus de la moitié proposent des options de rénovation et de retrofit à leurs clients industriels afin d'économiser les ressources naturelles dans la construction de machines (ce qui réduit les émissions de dioxyde de carbone, pouvant être intégrées dans le calcul des émissions indirectes du client). De nombreux fabricants remanient des pièces usagées, parfois en utilisant la fabrication additive ou l'impression 3D, tandis que la technologie du jumeau numérique permet le développement rapide de nouvelles machines plus durables.
L'efficacité de l'eau et l'utilisation de matières premières alternatives ou recyclées ne sont pertinentes que pour certaines technologies de machines, principalement dans les secteurs de l'agroalimentaire (où l'eau est une matière première essentielle) et de la fabrication de semi-conducteurs (qui utilisent beaucoup d'eau pour le refroidissement). D'autres caractéristiques de durabilité, comme la réduction des déchets, les matériaux recyclés et les conceptions flexibles et modulaires, ne montrent pas de tendances sectorielles significatives.
Obstacles à l'investissement dans la durabilité
Bien que les fabricants reconnaissent la nécessité d'investir dans la durabilité et que les constructeurs de machines développent des équipements plus durables, des défis d'investissement persistent. Au niveau mondial, les perspectives économiques et manufacturières sont calmes, malgré des remontées positives occasionnelles. L'inflation a fait grimper les prix des intrants pour la fabrication, exerçant une pression supplémentaire sur les marges de fabrication. Dans ce contexte, la plupart des entreprises privilégient la disponibilité de liquidités afin de pouvoir réagir avec agilité aux opportunités de marché changeantes ou émergentes. Le financement tiers est essentiel pour faire progresser la durabilité dans le secteur manufacturier. Les outils de financement aident les vendeurs de machines et d'équipements à vendre leurs solutions plus durables en facilitant l'investissement des fabricants par le biais de paiements mensuels, sans avoir besoin de trouver et d'immobiliser de grosses sommes de capitaux. Ces solutions de financement sont généralement proposées par des spécialistes qui connaissent bien la technologie sous-jacente et ses avantages en termes de durabilité et de performance commerciale.
Les principales catégories de financement sont notamment les suivantes :
- Finance Intégrée : Étale les coûts sur plusieurs années, alignant les paiements avec les flux de trésorerie, tout en permettant le paiement immédiat des fournisseurs. Fonctionne indépendamment des lignes de crédit bancaires existantes et couvre les coûts totaux de possession grâce à des modèles d'abonnement.
- Structures Flexibles : Les spécialistes du financement adaptent les conditions pour rendre les options abordables, offrant des paiements initiaux faibles ou différés alignés sur les avantages opérationnels. Les modèles émergents comprennent les services gérés et les options « as-a-service » liées à des résultats tels que le temps de fonctionnement ou la production.
- Financement du rétrofit : Couvre la modernisation des machines existantes, réduisant ainsi les coûts et l'empreinte carbone.
- Paiement différé : Les constructeurs de machines bénéficient d'un avantage significatif en pouvant reporter le paiement des composants jusqu'à six mois. Cette flexibilité permet d'aligner les échéances de paiement sur les délais de commande et de livraison des machines, optimisant ainsi la gestion de leur trésorerie.
Prioriser la durabilité dans la construction de machines
Cet article montre comment les fabricants de machines permettent à leurs clients industriels d'être plus durables. Il décrit les domaines d'efficacité des ressources proposés à travers de nouveaux modèles ou des mises à niveau. Ces améliorations reflètent les besoins de durabilité exprimés par les clients industriels.
En examinant l'importance accordée par les fabricants de machines à chacun de ces domaines de durabilité, on constate que l'efficacité énergétique et les gains de productivité issus de la numérisation sont les plus largement applicables à travers tous les secteurs industriels. En revanche, des domaines comme l'efficacité de l'eau ou l'utilisation de matières premières recyclées ne sont pas toujours aussi pertinents.
Il est clair que presque tous les fabricants de machines de production mettent l'accent sur l'amélioration de la durabilité de leurs machines. Cependant, dans un contexte économique difficile, la transformation vers une production plus durable ne peut être optimisée et accélérée que lorsque la technologie est associée à des outils de financement spécialisés qui rendent la conversion abordable et compatible avec les flux de trésorerie des entreprises.
Tribune de Zakaria Jghab, Président de Siemens Financial Services France (Linkedin).
[1] Original equipment manufacturer
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