Sika lance Viscocrete® 850-Végétal, le premier adjuvant biosourcé pour béton

Dans un contexte où la réduction de l’impact environnemental des bâtiments devient incontournable, Sika, 2e adjuvantier français, s’est orienté vers une politique active de recherche et développement. De ces recherches est né Sika ViscoCrete® 850-Végétal, le premier adjuvant biosourcé pour bétons.

Fabriqué à partir de matières issues de déchets agricoles, dans l’usine Sika située à Gournay-en-Bray (76), le nouveau superplastifiant Sika ViscoCrete® 850-Végétal présente un taux de carbone biosourcé de plus de 90 % et offre d’excellentes performances d’ouvrabilité, de maintien et de montée en résistance pour les bétons courants et techniques.

Une approche active pour l’environnement

Le développement durable est au cœur de la politique de Sika en matière d’innovation. Pour les bâtiments comme pour les applications industrielles, l’entreprise entend accroître la durabilité et améliorer l’efficacité énergétique et matérielle. Sika continue ses efforts en vue de réduire la consommation des ressources, tant dans le cadre de la fabrication de ses produits que pour ses utilisateurs. Aujourd’hui incontournables dans la fabrication des bétons, les adjuvants contribuent déjà, pour certains, à réduire l’impact environnemental des bétons, en diminuant la consommation d’énergie ou d’eau, ou encore en étant compatibles avec l’utilisation de granulats recyclés ou de ciments à faibles teneur en clinker. C’est le cas, par exemple, du ViscoCrete® Krono 867, ce superplastifiant haut réducteur d’eau permet d’atteindre les résistances recherchées tout en optimisant les cycles d’étuvage par réduction de la température ou de la durée du cycle, sans ajout supplémentaire de ciment. Aujourd’hui, Sika va encore plus loin, en proposant le premier adjuvant biosourcé du marché français.

SIKA ViscoCrete® 850-Végétal : une alternative environnementale à la fabrication du béton

Sika ViscoCrete® 850-Végétal est un superplastifiant haut réducteur d’eau, synthétisé à partir de déchets de l’agriculture. Biosourcé à plus de 90 %, il permet une réduction de 80 kg de CO2 par tonne d’adjuvant produit et de 37 % de la demande en énergie primaire, contribuant ainsi à diminuer l’empreinte carbone de la fabrication du béton.

Destiné aux BPE comme aux sites de préfabrications pour la réalisation de bétons de consistance S4 à autoplaçant, Sika ViscoCrete® 850-Végétal offre des performances d’ouvrabilité, de maintien et de montée en résistance comparables à un superplastifiant standard.

Fabriqué dans l’usine Sika à Gournay-en-Bray (76), son cycle de production affiche une empreinte carbone 14 % inférieure à celle d’un superplastifiant classique. La synthèse mise au point par les équipes R&D de Sika fait l’objet d’un dépôt de brevet et pourra s’étendre à d’autres superplastifiants.

L’adjuvant : un produit incontournable dans la fabrication des bétons

Incorporés à la fabrication du béton, les adjuvants (plastifiants, superplastifiants, rétenteurs d’eau, entraîneurs d’air, accélérateurs de prise ou de durcissement, retardateurs de prise et hydrofuges de masse), régis par la norme NF EN 934-2, permettent d’améliorer ou de modifier les caractéristiques des bétons.

Utilisation de granulats recyclés, pompage sur longue distance, maintien de l’ouvrabilité pendant plusieurs heures, résistance à la compression, amélioration de la qualité des parements…, les adjuvants sont des leviers majeurs dans la formulation des bétons permettant d’atteindre les caractéristiques recherchées dans le cadre de la norme NF EN 206/CN. Ainsi, les plastifiants et les superplastifiants influent sur la résistance mécanique et sur l’ouvrabilité, l’ouvrabilité des bétons tout en diminuant l’apport en eau nécessaire.

Les rétenteurs d’eau limitent le ressuage. Les entraîneurs d’air incorporent, à l’intérieur du béton, des micro-bulles d’air servant de vases d’expansion afin d’améliorer la durabilité du béton soumis à l’action du gel... Les accélérateurs de prise avancent le début de prise du béton tandis que les retardateurs le retardent. Les accélérateurs de durcissement augmentent la vitesse de développement des résistances initiales du béton. Enfin, les hydrofuges de masse réduisent l’absorption capillaire du béton.