Myral investit dans une nouvelle machine de production

La décision remonte à 4 ans et initiait une direction vers la totale maîtrise de la production des panneaux Myral. « Alors que nous sommes fabriquant depuis 2000, jusque-là nous avions recours à un prestataire externe pour les composants en PVC. Or c’est l’impact environnemental des produits, analysé dans le cadre des fiches FDES, qui nous a poussé en 2014 à investir dans une première extrudeuse », retrace Sylvain Bonnot, PDG de Myral. Cette première machine ne couvrait pas l’intégralité des besoins mais, objectif recherché, elle permettait de diviser par 2 l’impact environnemental des profils extrudés. Autre effet, cette démarche a ouvert l’usine à un nouveau métier. « C’est un savoir-faire que l’on a dû apprendre car il n’y a plus beaucoup d’extrudeurs au niveau national et encore moins en Côte d’Or. » C’est ainsi que le personnel a été formé à l’utilisation de cette nouvelle ligne.

« Capacité à doubler la production ! »

La concrétisation de cette démarche a eu lieu au début du mois d’avril. Une deuxième extrudeuse a été installée au sein du vaste bâtiment industriel Myral d’Is-sur-Tille. « Maintenant que l’on a parfaitement intégré ce process et les paramètres de l’extrusion, on a décidé d’acquérir cette seconde ligne qui peut être surveillée et mise en route par la même personne. C’est un gain de temps, d’efficacité et de productivité », détaille Sylvain Bonnot. Myral a ainsi fait appel au même fabriquant que pour la première machine. « Il connaissait parfaitement nos attentes et à apporter quelques améliorations. L’installation s’est faite en une semaine et elle produit déjà de façon optimum. »

Ces rives de fixation en PVC coextrudé sont une innovation Myral et représentent un procédé exclusif d’emboîtement à rupture de pont thermique. Elles assurent étanchéité et résistance à l’arrachement et constituent, avec le panneau, un revêtement de façades isolant extrêmement performant.

Les 2 extrudeuses produisent donc désormais autant de profils PVC que n’en consomme la ligne de production de panneaux : une vraie sécurité en cas de panne et un important volume de production assuré. Ce qui fait dire à Sylvain Bonnot qu’avec « ces postes d’extrusion, associés à notre ligne de 100 mètres de long qui fabrique en continu le produit phare de Myral : les panneaux M32 et M62, nous sommes en capacité de doubler notre production. »

Réactivité pour répondre autant aux grands projets collectifs et tertiaires, qu’au marché du pavillonnaire

Cette volonté permanente d’améliorer l’outil de production avec un attachement fort à la notion d’industrie française, est l’une des clés de la réussite de Myral… et du service qu’il apporte à ses clients. Car, désormais autonome sur tous les process de fabrication de son produit unique, le fabriquant est aussi bien capable de produire des panneaux isolants pour des projets en collectif, résidentiel ou en tertiaire de plus de 10 000 m², que de répondre au besoin d’un particulier souhaitant habiller une façade de son pavillon avec la mise en œuvre assurée par un applicateur partenaire.

« Notre objectif est de monter en volume et d’accompagner, notamment, ce marché français de la rénovation énergétique des bâtiments, dont les besoins sont énormes. Les pouvoirs publics en sont bien conscients et déploient depuis plusieurs années des politiques incitatives. Mais on est sur un secteur qui met du temps à se développer car le cadre réglementaire est très lourd. C’est donc par l’implication de chaque acteur que le chantier avancera », plaide Sylvie Bonnot. Myral est, en tous cas, maintenant parfaitement armé pour le faire !