Myral inaugure sa nouvelle ligne de production à Is-sur-Tille (21)

Jeudi 4 décembre, MYRAL a inauguré sa nouvelle ligne de production industrielle basée à Is-sur-Tille siège de la société, dédiée à la production de panneaux destinés à la rénovation de façade par l'ITE

Un investissement de près de 4 millions d’euros, accompagné d’une optimisation de l’organisation interne de la société ayant pour objectif de développer une croissance de plus de 20 % d’ici à 2015.

Une entreprise performante dynamisée par l’innovation

Portée par les nouveaux enjeux énergétiques et environnementaux qui favorisent l’activité, l’entreprise Myral est en pleine croissance, lui permettant de développer une nouvelle ligne de production et d’intégrer de nouveaux emplois dans les métiers techniques, administratifs et commerciaux.

Les récents aménagements de l’usine se sont concentrés sur trois axes d’évolution :

le changement de technologie du matériau isolant : le P.I.R, incluant une part de matériau bio-sourcé [environ 4 %] et permettant un rendement isolant plus important.
l’intégration de l’extrusion du PVC : auparavant externalisée, cette partie de la production permet une maîtrise complète du process et une suppression des transports jusqu’à l’usine.
l’amélioration de la démarche qualité : les nouveaux équipements industriels permettent de renforcer la qualité des panneaux isolants.

Le site de production regroupe aujourd’hui un ensemble de services – commercial, production, transport, formation et bureau d’études – lui permettant de garantir la qualité de son savoirfaire et la performance du système Myral.

Une ligne de production d’un très haut niveau technologique

Installée sur plus de 130 mètres et sur 2 niveaux, la ligne est destinée à la fabrication des panneaux d’isolation composés d’un isolant en polyuréthane, d’un parement de finition en aluminium, des rives de fixation PVC et d’un pare-vapeur.

De la matière première jusqu’au produit fini, l’ensemble décompose la fabrication du panneau en 4 étapes : pliage et embossage de l’aluminium [aspect bois, lisse, crépis…], accostage et soudure des profilés PVC, coulée et polymérisation du polyuréthane et découpe sur-mesure en fonction du calepinage initial du chantier [fabrication industrielle mais sur-mesure].

La ligne bénéficie d’une technologie mécanique, qui est néanmoins pilotée et contrôlée numériquement, elle offre une plus importante capacité de production [plus de 500 000 m2/an] et ce de manière continue. L’aspect esthétique de chaque panneau est rendu possible grâce à des formes d’embossage spécifiques et exclusives pour répondre à la demande architecturale de chaque projet.

Les profilés PVC [extrudés au préalable dans l’usine] constituent les rives de fixation et d’assemblage des panneaux entre eux sur la façade sans rupture de ponts thermiques. La partie isolante du panneau est composée d’un assemblage de 7 composants dont une part de bio-sourcé. Une technologie de pointe unique en France dont le process industriel a été pensé pour le “0 déchet” y compris dans le conditionnement et le transport.

Discours Sylvain Bonnot, Président de la SAS Myral

« Lorsque le 13 mai 2013 nous avons signé notre protocole de partenariat avec l’ensemble des partenaires, nous mettions un premier terme à 3 années de travail autour de ce projet intitulé “Innovation et croissance Myral 2014”. Un an et demi après nous inaugurons ensemble cette nouvelle ligne qui marque un nouveau tournant pour l’entreprise Myral et ses produits ainsi qu’une avancée technique considérable à la hauteur des ambitions de développement. Nous avons engagé un projet d’entreprise majeur visant à améliorer sa capacité de production grâce à ce nouvel outil industriel – opérationnel depuis octobre 2014 – permettant d’internaliser l’ensemble des phases de fabrication de nos produits.

Nous avons les moyens de devenir leader des fabricants d’isolation par l’extérieur en vêture ! »