Malerba, toujours plus de services

Histoire de l’entreprise

Née en 1971, l’entreprise Malerba est aujourd’hui positionnée comme un référent sur le marché français, et reconnu comme le premier fabricant français d’huisseries et de portes métalliques pour l’habitat. Dès ses débuts, l’entreprise connaît une progression régulière grâce au marché de l’immobilier alors en pleine expansion. Son histoire est ensuite jalonnée de dates clés comme : 1982, quand Malerba crée une gamme de blocs-portes métalliques pour l’habitat ; 1989 avec la création d’une unité de production dédiée aux portes bois ; 1997 avec la création d’une gamme de portes métalliques techniques coupe-feu pour le marché de l’industrie ; 2009 avec le rachat de l’entreprise Menou ; 2011 avec le rachat de la société Montibert qui lui permet d’élargir son marché avec des solutions coupe-feu pour l’intérieur des bâtiments.

Entreprise familiale créée par Paul Malerba et Jean-Jacques Dugelet, elle est reprise en 2005 par le fils de Paul Malerba, Bruno, qui non seulement continue dans la tradition de l’excellence en développant un outil industriel unique, mais mène aussi une politique de qualité constituant une véritable valeur ajoutée.

Malerba est aujourd’hui une référence nationale sur ses quatre principaux marchés : l’habitat (collectif, individuel), le tertiaire (bureaux, musées, médiathèques, cinémas, enseignement, hôtellerie) ainsi que l’hospitalier et l’industrie (centres commerciaux, parkings, plateformes logistiques ). Avec son implantation à Cours-la-Ville, ses dix sites de production et ses collaborateurs en formation continue, le groupe familial Malerba participe au développement économique français. Référent technique sur son marché, l’entreprise peut se targuer d’être 100 % made in France, procurant proximité et réactivité à ses clients.

Entretien avec Bruno Malerba, Président

Quelle est votre principale caractéristique ?

En tant qu’entreprise 100% familiale, nous avons une vraie liberté d’investir, de décider rapidement, de suivre nos intuitions. N’ayant pas d’actionnaire, nous conservons cette liberté d’agir et d’investir là où c’est nécessaire. Nous avons en fait le fonctionnement d’une grande société au sein d’une petite entreprise. Nos clients considèrent que nous sommes une assurance tous risques : un engagement ferme de notre part, des délais respectés, une qualité toujours au rendez-vous. Nous ne sommes pas forcément les moins onéreux, parfois nous restons sur nos positions, mais nos produits sont qualitativement à la hauteur et répondent toujours aux attentes des besoins de nos clients.

Quelles sont vos perspectives économiques ?

Notre état d’esprit nous permet d’être toujours en situation de nous adapter aux évolutions du marché et aux nouvelles réglementations. J’en veux pour preuve notre réactivité par rapport à celle qui est entrée en vigueur en avril dernier (voir page 4). Nous avons intégré en amont les contraintes techniques liées à ce nouvel arrêté relatif à la résistance au feu des produits de construction, nous donnant l’avantage, par rapport à nos concurrents, d’être prêts à la production malgré les inévitables incidences industrielles. Nos clients savent que nous respectons nos engagements vis-à-vis d’eux et que nous fournissons une réponse à des problématiques ponctuelles comme celle que je viens de citer. Concernant notre croissance externe, nous avons pour politique de faire... dans un rayon de 20 km ! J’ai pour principe de considérer que les rapports humains sont indispensables pour fonctionner économiquement ce qui demande de partager la même culture, le même esprit. Cela a été le cas avec l’entreprise Montibert située à Bourg-de-Thizy, qui appartient à l’entreprise familiale Malerba. Cette dernière s’est bien développée puisqu’elle est passée d’un chiffre d’affaires de 1,9 M€ en 2011 à 9 M€ en 2013, et de 9 à 40 personnes. Les produits vitrés que fabriquent Montibert, un marché en développement, sont complémentaires aux nôtres et nous permettent de proposer une gamme étendue.

Concernant notre croissance externe, nous avons pour politique de faire... dans un rayon de 20 km ! J’ai pour principe de considérer que les rapports humains sont indispensables pour fonctionner économiquement, ce qui demande de partager la même culture, le même esprit. Cela a été le cas avec l’entreprise Montibert situé à Bourg-de-Thizy, qui appartient à l’entreprise familiale Malerba depuis 2011. Cette dernière s’est bien développée puisqu’elle est passée d’un chiffre d’affaires de 1,9 M€ en 2011 à 9 M€ en 2013, et de 9 à 40 personnes.

Outre les trappes et les façades de gaines, les produits vitrés que fabrique Montibert - un marché en développement - sont complémentaires aux nôtres, nous permettant de proposer une gamme étendue.

Enfin, sur le plan des produits, notre chiffre d’affaires de 160 M€ se partage quasi équitablement entre notre activité bois et notre activité métal. Au début, notre entreprise avait une activité de métallier à laquelle nous avons adjoint celle du bois pour étendre notre offre. Aujourd’hui, le marché du bois est plus important que celui du métal, ce qui nous permet d’avoir une position consolidée sur ce segment et de constater que nous avons fait, à l’époque, le bon choix.

Vous avez une réputation d’entreprise innovante...

Nous avons opté, dès la création de l’entreprise en 1971, pour l’intégration d’un bureau d’études pour garantir notre progression technique permanente. En R&D, notre investissement varie selon les années ; toutefois 2014 a représenté un accroissement de celui-ci du fait des nouvelles réglementations. Nous avons présenté entre 25 à 35 Procès-Verbaux contre 10 à 20 en moyenne les années précédentes, avec 90 % de réussite. Avant le passage réglementaire dans les laboratoires certifiés, nous réalisons des tests préliminaires sur les nouveaux produits dans notre laboratoire d’essais d’orientation. Ces pré-vérifications, non seulement nous font gagner du temps, mais consolident également notre expérience en matière de conception et d’amélioration des produits. C’est pour nous un investissement, certes empirique, mais enrichissant et indispensable.

Une évolution des outils de production

Avec des produits fabriqués à la demande, voire conçus en amont des nouvelles contraintes techniques et réglementaires, la fabrication peut se révéler un véritable casse-tête. L’entreprise Malerba a donc adopté une démarche innovante en concevant des unités de fabrication dédiées (voir tableau ci-dessous) qui non seulement se situent à la pointe techniquement mais travaillent en synergie afin de développer des produits dans le plus strict respect des normes de construction et en réponse à toutes les exigences. Ce fonctionnement garantit les délais de fabrication, la qualité des produits et maintient un haut niveau de compétences des opérateurs.

Une source d’optimisation

Loin de considérer les évolutions de la réglementation comme un frein à son activité, Malerba a intégré cette donnée en tant que source d’optimisation de ses produits. C’est ainsi que l’entreprise propose une multitude de solutions EI validées pour chaque mode de construction. Le nouvel arrêté relatif à la résistance au feu des produits de construction modifiant la réglementation à compter d’avril 2014 a donné l’occasion à l’entreprise Malerba d’intégrer ces nouvelles exigences et d’offrir à ses clients des solutions blocs-portes sur mesure, parfaitement aux normes et avec de multiples solutions de mise en oeuvre.

Entretien avec David Palmero, Directeur commercial

La société Malerba cultive depuis longtemps l’esprit de service auprès de ses clients. En quoi consiste-t-il ?

En fait, nous nous efforçons d’être présents très en amont de la définition des besoins, afin d’être force de proposition et surtout à l’écoute des évolutions des produits. Nous exerçons cette forme de service auprès de nos prescripteurs et principalement auprès des architectes et des économistes de la construction. Cela nous permet de développer en interne les applications produits afin d’être prêts au moment de la demande. Une attitude qui nous donne, quasiment en permanence, une longueur d’avance. De plus, nous faisons profiter nos clients de cette anticipation en leur proposant des solutions déjà éprouvées, auxquelles ils n’auraient pas forcément pensé. Cette manière de procéder a renforcé notre réputation de sérieux et de capacité d’adaptation aux besoins du marché.

Cela ne demande-t-il pas que votre capacité de production soit à la hauteur d’une telle démarche ?

Tout à fait ! Et là aussi, nous avons organisé notre production afin de répondre à nos propres critères d’exigence d’abord et afin d’anticiper les besoins de nos clients ensuite. Les quatre grands types de produits (huisseries métalliques, portes métalliques habitat, blocs-portes bois techniques, portes métalliques techniques) sont fabriqués sur dix sites de production distincts qui disposent chacun d’une technologie pointue. Mais pour être toujours à la pointe, nous développons les synergies entre ces différents sites afin d’adapter nos produits aux contraintes techniques, aux demandes précises, aux réglementations... A ce titre, l’un des derniers chantiers est emblématique de notre façon de procéder. Nous avons remporté, auprès de l’État, le marché de fourniture de blocs-portes d’unités pénitentiaires. Ces derniers intègrent des contraintes techniques inexistantes à ce jour, à savoir la possibilité d’ouverture de la porte aussi bien à l’intérieur d’une cellule qu’à l’extérieur sur la coursive, en conservant des performances acoustiques, anti-effraction et feu. Nous avons pu concevoir rapidement ce nouveau produit grâce à la synergie entre nos différents sites de production, mais également grâce à notre mode de fonctionnement interne au niveau de la direction. En tant qu’entreprise à taille humaine, les circuits de décision sont courts et donc rapides ce qui, dans ce cas, a permis de remporter le marché, les délais étant particulièrement serrés !

En 2010, vous avez réorganisé la cellule d’accompagnement technique. A quoi sert-elle et dans quel but ?

Cette cellule comprend tout d’abord quatre personnes, référents métier issus de nos quatre types de fabrication, qui sont en contact direct avec nos clients. En fonction de différents critères comme la taille du marché, les prescriptions, les contraintes techniques..., notre cellule d’accompagnement vient renforcer ces référents pour les études techniques et budgétaires. Cette cellule étant en lien direct avec notre bureau d’études, nous pouvons anticiper sur la fabrication de produits qui n’existent pas encore et proposer des solutions innovantes aux clients. C’est en fait une « cellule d’anticipation » !

Comment vous organisez-vous pour la commercialisation de vos produits ?

Nous disposons de deux réseaux de commerciaux pour deux cibles d’entreprises bien distinctes : le réseau menuisiers pour les menuiseries bois et les entreprises générales ; le réseau serruriers-métalliers pour les professionnels de ce secteur. Ces entreprises n’ont pas les mêmes besoins ni les mêmes contraintes techniques et sont en attente de conseils de spécialistes. C’est pourquoi nous avons organisé notre équipe de commercialisation dans l’esprit qui est le nôtre : être au service du client et répondre au plus près à ses besoins.