Plan d’investissements 2023-2026 d’AMCC à l’usine de Châteauroux (36)

Celle-ci arrive aujourd’hui à son terme et montre d’ores et déjà des résultats concrets d’un point de vue environnemental et humain mais également en termes de qualité et de productivité.

La transition énergétique du site de Châteauroux s’accélère

D’une surface de 4.500 m², le nouveau bâtiment dont la construction a débuté à l’été 2023 est sorti de terre. Il accueille une 4^ème ligne d’assemblage ainsi qu’un atelier intégralement dédié à la fabrication de sa gamme de fenêtres mixtes Alya dont le succès ne se dément pas.

Souhaitant réduire significativement son empreinte carbone, le site de production de Châteauroux qui s’étend sur 23.000 m² est désormais équipé d’une surface de 1.970 m² de panneaux photovoltaïques mis en œuvre sur le toit du nouveau bâtiment flambant neuf. En tout, ce sont 886 panneaux d’une puissance totale de 320 kW qui ont été installés.

Démarrée début avril 2025, la production énergétique de cette installation photovoltaïque permet de couvrir 50 à 90% des besoins annuels en électricité du site et jusqu’à 80% en journée, selon les saisons.

L’usine étant à l’arrêt les week-end et jours fériés printaniers ainsi qu’une grande partie du mois d’août, AMCC n’a pas la capacité de consommer sa production. Le choix s’est donc porté sur une vente totale de l’énergie produite par l’installation qui est alors injectée sur le réseau et rémunérée par le contrat d’achat.

Des investissements au service de la sécurité des collaborateurs et de l’amélioration continue des menuiseries

Inscrits dans les piliers clés de sa stratégie RSE, veiller à la sécurité de ses opérateurs et assurer une expérience client d’excellence tant au niveau de la qualité des produits que des services s’illustrent par les investissements réalisés au niveau industriel.

D’un montant global de 4,95 millions d’euros, ils concernent :

• le remplacement d’une ligne de soudure des ouvrants par une ligne entièrement automatisée. Au-delà d’optimiser le stockage intermédiaire et la finition des menuiseries, cela permet une réduction de 70 % des manutentions grâce à des transferts automatisés qui déplacent les produits à plat, sans avoir à les retourner. A cela s’ajoute une diminution des opérations de vissage des quincailleries par les opérateurs, tâches désormais réalisées à 100% par une unité robotisée en fin de process. Le résultat : un gain de productivité de 25% mais surtout une augmentation de la capacité de production de 20% ainsi qu’une suppression totale de tout risque de Troubles Musculo–Squelettiques pour le personnel de production,
• l’acquisition d’un nouveau centre d’usinage SCHIRMER qui réalise toutes les opérations ainsi que le renforcement des profilés et supprime toutes les reprises manuelles faites auparavant, réduisant de fait la perte de productivité et limitant ainsi les risques de défaut de qualité,
• l’installation d’un robot de collage du vitrage de la gamme SOLIDEA co-développé avec un intégrateur de machine. En plus d’optimiser la productivité de la main d’œuvre, il permet d’obtenir un process répétable aussi bien sur le cadrage de la menuiserie durant le collage que sur la quantité de colle qui y est déposée.

D’un montant total de 11,5 millions d’euros, ces investissements confirment qu’AMCC devraient atteindre les objectifs quantifiables inscrits dans sa feuille de route RSE d’ici 2030. Et ce d’autant plus avec la mise en place de son dispositif de récupération et recyclage des menuiseries en fin de vie chez ses clients qui a permis en 2025 de récupérer 592 tonnes. Via les moyens logistiques mis en place par AMCC, ces menuiseries sont introduites dans un circuit de démantèlement et de recyclage des matériaux, avec un objectif de réintégrer à 80% ces matières dans la fabrication de nouveaux produits destinés au métier de la construction.

L’ensemble de ces actions témoignent plus que jamais de la volonté d’AMCC d’être un modèle d’entreprise responsable, résolument engagée pour un avenir plus vertueux et plus durable.