Anneaux en béton préfabriqués et carapace de verre pour la Tour ALTO la Défense

Située dans le secteur de l'esplanade Nord de La Défense, entre l'immeuble des Miroirs (Saint-Gobain) et la tour First, la Tour ALTO est l'un des grands chantiers actuels du quartier de la Défense.

Cette nouvelle tour de 37 étages (150 mètres), aux formes arrondies, s'évase progressivement et étend son emprise dans l'espace par un décalage de 12 cm vers l'extérieur de la poutre de rive, à chaque étage. Grâce à cette forme singulière la surface des niveaux passe de 700 m2 au pied de la tour à 1.500 m2 au sommet.

Unique par sa forme et mais aussi par son habillage en écailles de verre, sa réalisation exige un mode constructif particulier. Compte tenu des particularités de conception, Bouygues souhaitait une offre globale permettant d'assurer un niveau de cadence élevé et de qualité irréprochable à ce chantier.

Des anneaux de béton constitués d'allèges sur mesure pour chacun des 37 niveaux

En septembre 2017, Bouygues Bâtiment IDF-construction privée, confiait à Capremib la préfabrication des allèges et des poutres de structure de la Tour ALTO, soit :

446 allèges courbes,
121 allèges droites
472 poutres de structure en béton armé allant jusqu'à 1,50 m de large.

Plus de trois ans de réflexion et de préparation avec les équipes de maîtrise d'oeuvre ont permis d'aboutir à la mise en place de ce choix constructif.

Pour répondre à ce chantier d'envergure, la société Capremib a fait l'acquisition d'une machine à cintrer les aciers jusqu'au ø 32 mm. Cet outillage lui permet non seulement d'accroître son autonomie mais aussi de lui assurer une réactivité et une précision sur les armatures, indispensables à la réussite de ce projet.

L'atelier de ferraillage de l'usine de Cormicy, composé actuellement de 26 soudeurs, dirigé par Denis Legrand et Pascal Desimeur, est certifié AFACB. L'effectif devrait passer prochainement à 30 personnes.

Pour ce chantier Capremib produit en moyenne 4 allèges courbes par jour. Les banches cintrables-réglables permettent d'adapter le rayon de chaque pièce sachant que le rayon des éléments est différent pour chacun des 37 étages. Les fonds de moules en bois sont découpés à la commande numérique.

Tous les éléments préfabriqués faisant l'objet d'une exigence particulière en matière de résistance à la compression sont réalisés par Capremib en béton C80/95.

Une préfabrication de haute précision

Maxime Bouvenot, responsable méthodes chez Capremib, assure la sécurité, la qualité et la productivité dans l'atelier de préfabrication. Un contrôle qualité du process de fabrication est effectué en permanence pour garantir le suivi et le respect des tolérances de +/- 15 mm sur l'ensemble de allèges qui serviront de support au parement constitué d'un châssis boisaluminium, de caissons isolants et d'une vêture extérieure en verre disposée en écailles.

Une double peau isolante contribuera à sa performance énergétique avec l'objectif d'obtenir les certifications HQE® Exceptionnel et Breeam® Excellent.

L'usine de Cormicy a démarré la production en Janvier 2018, et continuera sur 10 mois environ.